制作紫砂泥料，通常經(jīng)過(guò)兩大步驟：

煉泥分為手工煉泥和機(jī)械真空煉泥兩種。  

紫砂礦料經(jīng)過(guò)精細(xì)挑選→洗凈礦料露天風(fēng)化→風(fēng)化好的細(xì)泥塊用石磨磨細(xì)→將用石磨磨好的泥料過(guò)篩除鐵→將過(guò)篩除鐵后的泥料放入水中浸泡半年以上→將侵泡后的泥料瀝干水分用木錘錘煉或用腳踩踏→煉好的泥料包裝→運(yùn)送地窖陳腐。

手工煉泥是將泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進(jìn)行反復(fù)捶打、擠壓，直到用刀劃過(guò)后能看到泥料斷面發(fā)亮，表示空氣已基本排除，否則燒成后極易產(chǎn)生氣泡。煉泥也有采用腳踩踏的方式，俗稱“腳踏泥”。

挑選泥料，把泥塊洗凈

把泥塊放在露天風(fēng)化

將泥塊中的雜質(zhì)撿去

澆水，促進(jìn)泥塊的風(fēng)化，變成細(xì)顆粒

將風(fēng)化好的細(xì)泥塊用石磨磨細(xì)

放入水中浸泡

磨好的泥經(jīng)過(guò)篩后放入水中浸泡半年以上

經(jīng)常攪和

撈出泥料

倒入石膏模中吸收水份

將泥料用木錘錘和

將煉好的泥料放入缸中，蓋好備用

紫砂礦料經(jīng)過(guò)篩選→用雷蒙機(jī)粉碎→按目數(shù)過(guò)篩除鐵→攪拌機(jī)攪拌均勻→真空機(jī)煉泥→成品泥包裝→運(yùn)送倉(cāng)庫(kù)陳腐。

機(jī)械真空煉泥是泥料通過(guò)真空練泥機(jī)擠壓，排除空氣更徹底，泥料組織更均勻，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。

現(xiàn)在紫砂煉泥大多采用機(jī)械真空煉泥的方式。真空煉泥機(jī)省工、省時(shí)、省力，極大地提高了生產(chǎn)效率。但是真空煉泥機(jī)練制的泥料，由于在粉碎時(shí)使用了雷蒙機(jī)破碎，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)而破碎的泥料幾乎均等，再經(jīng)煉泥機(jī)強(qiáng)力攪合，其顆粒呈定向排列，泥料中潛伏著應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?lái)，使坯件各部位呈不均一收縮，從而引起制品收縮、變形率加大。在燒成條件相同時(shí)，盡管表面光潔，但吸水率和氣孔率有了明顯的下降，既影響藝術(shù)效果，也影響實(shí)用功能。

手工煉泥相對(duì)機(jī)械真空煉泥而言，泥料的比重小，坯件氣孔率大，燒成后制品的收縮、變形率小。手工制備的熟泥，由于泥團(tuán)顆粒粗細(xì)懸殊，燒成后體積收縮不一，器表粗顆粒略有凸出，且因長(zhǎng)期陳腐，有機(jī)質(zhì)形成，胎質(zhì)富有滋潤(rùn)的光澤質(zhì)感。而疏松的內(nèi)壁因泥料礦物組成和團(tuán)較堆積等因素而形成的空隙，具有一定的氣孔率和吸水率。

應(yīng)用機(jī)制泥料制作燒成后，制品的吸水率會(huì)從通常的3%～5%下降到1%左右，氣孔率也隨之降低，而紫砂壺吸水率、氣孔率的下降直接影響了其實(shí)用功能。即使成型、燒成等諸多條件不變，機(jī)制泥料和手工制備的泥料相比，器表的肌理效果會(huì)遜色很多。

經(jīng)過(guò)幾十年工業(yè)化生產(chǎn)后，人們已經(jīng)逐漸認(rèn)識(shí)到原始的手工泥料比機(jī)制泥料更能體現(xiàn)紫砂的本質(zhì)和特性。近年來(lái)，一些高檔紫砂作品的制作用料又開始恢復(fù)到原始的手工煉制程序。

泥料的陳腐亦稱“陳化”，古稱“養(yǎng)土”，俗稱困料、困泥，即儲(chǔ)泥。將制成的濕泥塊放入不透日光、不通空氣、陰暗潮濕處（比如地窖，需保持一定溫度和濕度）貯存起來(lái)，以改善泥料之性能。濕泥經(jīng)慢慢陳腐，成為“腐泥”，其水份得到均勻分布，以利坯料氧化，有機(jī)物質(zhì)可得到充分分解 (腐爛)。

經(jīng)陳腐之礦泥：

1.“果膠質(zhì)”增加，可塑性增強(qiáng)。  

2.可減少成型和干燥時(shí)開裂。

3.泥料陳腐時(shí)間愈長(zhǎng)，所制陶器質(zhì)量愈好，養(yǎng)壺變化快，玩賞樂趣增加。

我國(guó)古代陶瓷制作中，儲(chǔ)泥陳腐是一個(gè)步驟，陳腐時(shí)間大多在一年以上。

老泥、新泥其實(shí)是不少壺友存在的一個(gè)誤區(qū)。紫砂的形成到今天都是經(jīng)過(guò)了千萬(wàn)年甚至上億年的時(shí)間了，都可以說(shuō)是老泥。平常所說(shuō)的新泥、老泥是以陳腐期的長(zhǎng)短區(qū)分的。